閉式雙點壓力機 摩擦壓力機 熱模鍛壓力機「質量過硬 」壓力機維修「售后服務好」

熱模鍛壓力機行業該如何去節能減排?

作者:www.buzzd65.top       發布日期:2019-3-26 9:44:01      訪問次數:152

 

  如今熱模鍛壓力機在我們的鍛壓行業當中的應用可謂是非常廣泛,那么相應的,設備用的多了,對于環境造成的壓力就會更大,那么熱模鍛壓力機行業該如何做到節能減排呢?下面一起來看一下熱模鍛壓力機廠家為我們介紹的內容。


  1、選擇綠色材料,優選連鑄連軋鋼、非調質鋼等。連鑄連軋鋼比壓鑄鋼材料成品率高,節能10-15 %,消除中間再熱能耗,降低成本。用非調質鋼生產的鍛件消除了調質過程中的再加熱淬火和高溫回火的能耗,每公斤可節約0.7千瓦/小時。
  2、降低材料頭、尾消耗,采用優良的原料,原料截面平整,無毛刺,切割時無需切割頭部,減少損失;通過倍尺供貨減少剩余物料長度,采用切割方法縮短尾部。
  3、減少廢邊,通過改變預成型模具,增加沖裁模具,合理分配金屬,使金屬更容易充滿終鍛造型腔,減少毛邊,提高材料利用率3-5%。


  4、閉式鍛造,熱模鍛壓機上的閉式鍛造,可以實現熱模鍛壓力機上回轉體等盤形零件的閉式鍛造,還可以生產光伏、等速齒輪鍛件,材料利用率提高10-15%,降低了原材料消耗和相應的加熱能耗。
  5、減少鍛造加工余量和工序余量,通過先進的模具制造技術、胚料少無氧化的加熱技術和改進的頂料機構,降低了鍛件的加工余量和模鍛斜度。用擠壓工藝代替沖孔工藝,節省了材料,降低了鉆孔工藝的加工成本。
  6、鍛造后利用余熱,用鍛造后的熱量在介質中淬火并在合適的溫度下回火。鍛造余熱淬火提高了材料的淬透性,具有更好的回火穩定性,增加了熱處理工藝的調整,取消了鍛件的再加熱淬火過程,每公斤鍛件節約約0.4KW.h。還可以鍛造余熱退火、等溫正火等。


  7、數值模擬技術的應用,它可以取代傳統的經驗公式、基于數據的工藝和模具設計方法,提高工藝和模具設計的技術水平,不僅縮短新產品的開發周期,而且提供產品質量、節能、節材和延伸模具使用壽命。
  本次的內容就是這些,希望能給使用熱模鍛壓力機設備的朋友帶來一些啟發。
 

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